不锈钢锻件的工艺性能

对不锈钢工艺的适应性也是选用不锈钢需要考虑的因素。工艺功能是指不锈钢锻件制作过程中各种冷热加工工艺对材料功能的要求。金属材料的工艺功能对确认产品质量、减少成本和提髙生产率有着重大的作用。

1.不锈钢的焊接功能关于不锈钢来说，要了解其焊接功能，因为大部分不锈钢锻件都是焊接件。各种不锈钢的焊接特色是:

奥氏体不锈钢具有杰出的耐蚀性，较好的塑性和韧性，以及杰出的焊接性，不会发生任何淬火硬化，很少呈现冷裂纹。因为热胀冷缩较大，可能呈现热裂纹、焊接变形大。焊接时应防止应力腐蚀破坏现象、475°C脆性、σ相分出脆化以及晶间腐蚀等缺陷的发生。

马氏体不锈钢有强烈的淬硬倾向，易呈现冷裂纹，焊接接头受热超过1150°C区域，钢内晶粒明显长大；焊后冷却速度过快或过慢都可能引起接头脆化，也会造成475°C脆化；晶间腐蚀倾向较小；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬倾向较强，焊接功能较差。

铁素体不锈钢无淬火硬化现象，加热温度大于950°C、焊缝及热影响区晶粒严重粗大，而且无法用焊后热处理细化晶粒，会发生冷裂纹，容易呈现475°C脆化及σ相分出脆化，接头晶间腐蚀倾向大。

奥氏体-铁素体双相不锈钢有杰出的焊接性，不需预热、焊后也不需热处理，均不会呈现焊接裂缝。但当铁素体比例很大，也有可能呈现475°C脆化现象；高铬双相不锈钢将会发生σ相脆化现象。

对不锈钢来说，因为焊接区的裂纹、脆化、晶间腐蚀、刀状腐蚀、点腐蚀及应力腐蚀等引起的结构损坏案例时有发生，因而对各类不锈钢锻件的焊接特色要掌握并正确挑选，然后严格执行各类钢的焊接参数，以免事端呈现。