不锈钢锻件常见缺陷有哪些？

不锈钢锻件大多是选用电弧炉或感应炉锻炼，利用砂型、陶瓷型或熔模等各种铸造办法，直接铸造出接近于制品形状的铸件。相同成分的资料直接铸形成零部件可改善其某些性能，下降成本，简化工艺，拉高企业的经济效益。

那不锈钢锻件的缺点有哪些呢：

(1)锻件加热不妥引起的缺点

       ①晶粒粗大。铁素体不锈钢加热时有晶粒长大的倾向，晶粒过大会引发较大的脆性，下降钢的冲击韧性，所以加热温度不宜过高，高温停留时间不宜过长。

       ②铁素体增多。奥氏体双相钢和马氏体钢加热温度过高，会 呈现过多奥氏体，导致合金的工艺塑性下降，然后引起铸造开裂。

       ③低熔点的化合物的形成。当硫渗入不锈钢中时，与不锈钢中形成低熔点或共晶体，这些硫化物及共晶体分布在晶界上，铸造时易发生晶间裂纹。

  (2)铸造引起的缺点

       ①模具结构设计不妥，金属的剧烈活动区与变形困难区之间 发生较大的剪切应力，加之模具润滑不良形成的缺点。

       ②金属活动过快、毛坯外表缺点引起的铸造裂纹，金属活动 过快会引起部分过热，导致部分呈现奥氏体过多，假如变形圆角半径太小，在转角处成型裂纹。马氏体不锈钢对外表缺点敏感，若锻件毛坯外表有划伤，锻前应去除。

 (3)锻件铸造后冷却过程中成型的缺点

       ①冷却裂纹。马氏体不锈钢若冷却速度过快，冷热应力以及安排应力简单使锻件发生冷却裂纹。解决办法是缓冷，即在砂坑或炉渣中冷却。

       ②碳化物析出及475°C脆性。奥氏体不锈钢锻后若在480? 820°C范围内停留时间过长，就简单沿晶界析出碳化物，增 加晶间腐蚀倾向。铁素体不锈钢在475°C邻近停留时间过长会发生脆化现象，因 此，铁素体不锈钢锻后应快冷。